振動(dòng)磨被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，主要是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)使物料和器壁進(jìn)行高速碰撞和切磋，且能在短時(shí)間內(nèi)使得物料混合均勻的超微粉碎技術(shù)。影響超微粉碎主要的工藝參數(shù)是粉碎時(shí)間和介質(zhì)填充率，振動(dòng)磨的介質(zhì)填充率比較高，一般為60%～80%，并且在單位時(shí)間內(nèi)物料撞擊和剪切的次數(shù)較多，振動(dòng)磨的沖擊次數(shù)通常是普通球磨機(jī)的4～5倍，所以它的粉碎效率是普通球磨機(jī)的10～20倍，耗能也比普通的粉碎機(jī)低很多。同時(shí)，由于振動(dòng)磨配有水冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)低溫或常溫的粉碎，對(duì)含有揮發(fā)性成分的中藥材同樣較適用，經(jīng)振動(dòng)磨粉碎制備的產(chǎn)品，粒徑平均可達(dá)2～3 μm以下。

在利用振動(dòng)磨進(jìn)行超微粉碎過程中，粒子粒徑呈現(xiàn)“快粉碎-慢粉碎-粉碎平衡-逆粉碎”4個(gè)階段的變化^[24]，當(dāng)粉碎達(dá)到平衡后，粉體的粒徑不再隨粉碎時(shí)間的延長(zhǎng)而減小，甚至?xí)霈F(xiàn)粒徑有所增大的趨勢(shì)。這是因?yàn)楫?dāng)顆粒達(dá)到一定的粒徑后，繼續(xù)粉碎易引起粉體的團(tuán)聚，因此，在應(yīng)用時(shí)應(yīng)控制粉碎時(shí)間。

中藥超微粉碎技術(shù)不僅可以應(yīng)用于單味藥的粉碎，也可以對(duì)中藥復(fù)方和提取物進(jìn)行粉碎，達(dá)到微粉化狀態(tài)^[16]，超微粉碎技術(shù)可以改善中藥材的品質(zhì)，使中藥材的利用更加充分，從而減少了中藥材資源的浪費(fèi)。

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