振動(dòng)磨機(jī)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)萬(wàn)向傳動(dòng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)偏心軸激振器高速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生激振力使參振部件（筒體部件）在彈性支承裝置上做高頻率、低振幅的連續(xù)振動(dòng)，筒體內(nèi)的物料受到研磨體的強(qiáng)烈沖擊、摩擦、剪切等作用；同時(shí)由于研磨體的自轉(zhuǎn)和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料的顆料產(chǎn)生頻繁的研磨作用，使物料的彈性模量降低并產(chǎn)生缺陷和微裂紋擴(kuò)展，達(dá)到粉碎物料的目的。裝有研磨介質(zhì)和待磨物料的振動(dòng)粉碎機(jī)筒體在傳動(dòng)軸（軸上裝有不平衡重塊）的帶動(dòng)下做圓振動(dòng)。

原理

（一）在單位時(shí)間內(nèi)，對(duì)物料的沖擊及磨剝次數(shù)多，而沖擊力卻不大。這時(shí)雖然每次對(duì)物料的作用都不足以使物料粉碎，但在頻繁的外力作用下，會(huì)使物料表面上原有的裂紋擴(kuò)大，產(chǎn)生新的裂紋。待裂紋貫穿顆粒的整個(gè)截面時(shí)，或等到顆粒的表面上生成縱橫交錯(cuò)的裂紋，表皮剝落時(shí)，都能使物料粉碎。

（二）實(shí)質(zhì)上是使物料發(fā)生疲勞損壞的粉碎方法。每次作用力都直接用在擴(kuò)大物料的表面積上，是一種效率較高的粉碎方法，也是進(jìn)行超細(xì)磨的有效方法。

粉磨介質(zhì)的選擇及裝填量

1、粉磨介質(zhì)的選擇

1）以采用球形或長(zhǎng)徑比L/D≈1的短圓柱體粉磨效率較佳。

2）振動(dòng)磨機(jī)主要用于細(xì)磨和超細(xì)磨，通常喂料粒度小于10 mm，球徑一般為10～25 mm。當(dāng)粉磨大粒或硬質(zhì)物料時(shí)，宜裝較大的球。

3）磨機(jī)襯板及介質(zhì)最好采用石質(zhì)或瓷質(zhì)材料。

2、粉磨介質(zhì)的裝填率

1）以筒體全部容積都處在介質(zhì)作用范圍之內(nèi)為最大。

2）介質(zhì)填充率比一般為0.7～0.8。

3）介質(zhì)和被磨物料的體積比通常取25。

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