慣性振動磨機主要由筒體、振動器、支架、彈性聯(lián)軸器和電動機等組成。筒體內(nèi)表面和振動器外管包有耐磨橡膠襯。筒體用角鋼支撐在彈簧上。振動器有內(nèi)管和外管，管子相互之間有空隙形成夾套，以便冷卻水通過來降低磨機工作時振動器的溫度。偏心重塊制成偏心軸零件，軸由兩個滾動軸承支撐。振動器用兩個對開的錐形環(huán)固裝在磨機筒體上，筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)。

慣性振動磨機的介質(zhì)運動形式主要有：介質(zhì)高頻振動；介質(zhì)循環(huán)運動；介質(zhì)自轉(zhuǎn)運動等三種形式。它主要利用沖擊、摩擦、剪切等作用實現(xiàn)對物料的研磨作用。工作時，電動機帶動主軸旋轉(zhuǎn)時，由于軸上偏重產(chǎn)生離心力使筒體振動，強制筒體內(nèi)研磨介質(zhì)和物料高頻振動，使物料受到研磨介質(zhì)強烈的沖擊、摩擦和剪切作用使物料粉碎。

大型化后振動磨機的軸承問題更為嚴重，振動機械的軸承的工況和普通機械是很不相同的，是高頻振動， 尤其是保持架易損壞。振動機械的軸承保持架在高頻振動狀態(tài)，不在受力的筏子也在高頻振動狀態(tài)，一般的軸 承是靠該子來定心的，從而使保持架和滾子、內(nèi)外因之間存在著高頻沖擊負荷和接觸，使保持架和它們之間存 在著高頻摩擦，造成軸承發(fā)熱，軸承座快速升溫，不得不采用水冷，造成系統(tǒng)復(fù)雜。高頻高負荷摩擦，使軸承零件的磨損嚴重，磨損下的鐵屑或銅屑污染潤滑油，由于空間的限制，這些軸承一般采用潤滑脂潤滑，由于潤 滑脂加油不連續(xù)性(一般8hA口注少量)，使污染后的潤滑油不能及時徘出，也造成軸承工況惡劣，使軸承快速 損壞或快速發(fā)熱抱死，造成設(shè)備無法工作。