首先，確定合適的振動頻率

振動頻率是影響振動磨振動強度的因素之一。振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強，產(chǎn)品粒度越細。但振動頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強度，但動力消耗大大增加，并且機械磨損加快，因此需通過實驗確定合適的頻率。

第二，確定合理的磨機負荷量

合理的振動磨磨機負荷量應(yīng)根據(jù)所設(shè)計的磨介的填充率、磨機設(shè)備狀況、減速機與電動機的狀態(tài)來選定。

第三，減小入磨物料含水率

物料含水率過高，則物料會帶入振動磨磨機過多的水分，使物料的易磨性變小。同時，由于粉磨過程中產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結(jié)晶水蒸發(fā)，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細粉結(jié)片、粘附，降低粉磨效率。實踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。

第四，加強振動磨磨機通風(fēng)

加強磨機通風(fēng)，把含水氣體及時排出，會避免或減輕磨內(nèi)的“粘附”現(xiàn)象。加強磨機通風(fēng)還可以及時將磨內(nèi)已產(chǎn)生的物料微粉排出，可減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產(chǎn)實踐表明，對于開路粉磨，要求磨機風(fēng)速為 0.3~0.5m/s；對于閉路粉磨，要求磨內(nèi)風(fēng)速在 0.5~0.7m/s。

第五，改善物料的易磨性

物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨時難易程度的一種物理性質(zhì)。有些物料如水泥熟料的研磨，還可以通過改變物料的礦相結(jié)構(gòu)來改變物料的易磨性。

第六，選用優(yōu)質(zhì)研磨材料

高鉻鑄鐵球鍛研磨材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性。選用此類高性能研磨材料的磨機，能顯著降低磨耗量，并提高磨機運輸率和產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。

第七，添加助磨劑，提高研磨效率

助磨劑有助于消除研磨體和襯板表面細粉物料的粘附和顆粒聚集成團現(xiàn)象，強化研磨作用，從而顯著提高粉磨效率。

第八，加強振動磨磨機粉磨作業(yè)的操作管理

在采取一系列的旨在提高磨機研磨效率措施的基礎(chǔ)上，在粉磨作業(yè)中還應(yīng)該研究操作技術(shù)，強化管理，重要的是磨機應(yīng)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，均勻喂料。