隨著中醫(yī)藥現(xiàn)代化不斷地發(fā)展，超微粉碎技術(shù)不斷地被應(yīng)用于原料和制劑的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，成為改善和提升傳統(tǒng)中藥飲片與傳統(tǒng)制劑品質(zhì)的重要途徑。介紹了超微粉碎的概念及超微粉碎設(shè)備、工作原理及特點(diǎn)，闡述了該技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用概況，并對(duì)振動(dòng)磨超微粉碎技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用前景進(jìn)行了分析和展望，提出了在開展中藥超微粉碎相關(guān)研究和應(yīng)用時(shí)應(yīng)關(guān)注的問題

振動(dòng)磨超微粉碎技術(shù)是采用機(jī)械或流體動(dòng)力方法將原材料粉碎成納米粉或微米粉的技術(shù)^[1-2]。振動(dòng)磨超微粉碎技術(shù)最早在食品和材料學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，雖然在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用起步較晚，但隨著中醫(yī)藥現(xiàn)代化不斷地發(fā)展，該技術(shù)不斷地被應(yīng)用于原料和制劑的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究。藥物經(jīng)超微粉碎后粒徑甚至可達(dá)到1～10 μm^[3-4]，所得超微粉體具有較好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等特點(diǎn)^[5-7]，這些特性為該技術(shù)在中藥行業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展提供了多種可能性，從而使振動(dòng)磨超微粉碎技術(shù)成為改善和提升傳統(tǒng)中藥飲片與傳統(tǒng)制劑品質(zhì)的重要途徑。

振動(dòng)磨被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，主要是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)使物料和器壁進(jìn)行高速碰撞和切磋，且能在短時(shí)間內(nèi)使得物料混合均勻的超微粉碎技術(shù)。影響超微粉碎主要的工藝參數(shù)是粉碎時(shí)間和介質(zhì)填充率，振動(dòng)磨的介質(zhì)填充率比較高，一般為60%～80%，并且在單位時(shí)間內(nèi)物料撞擊和剪切的次數(shù)較多，振動(dòng)磨的沖擊次數(shù)通常是普通球磨機(jī)的4～5倍，所以它的粉碎效率是普通球磨機(jī)的10～20倍，耗能也比普通的粉碎機(jī)低很多。同時(shí)，由于振動(dòng)磨配有水冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)低溫或常溫的粉碎，對(duì)含有揮發(fā)性成分的中藥材同樣較適用，經(jīng)振動(dòng)磨粉碎制備的產(chǎn)品，粒徑平均可達(dá)2～3 μm以下。

在利用振動(dòng)磨進(jìn)行超微粉碎過程中，粒子粒徑呈現(xiàn)“快粉碎-慢粉碎-粉碎平衡-逆粉碎”4個(gè)階段的變化^[24]，當(dāng)粉碎達(dá)到平衡后，粉體的粒徑不再隨粉碎時(shí)間的延長(zhǎng)而減小，甚至?xí)霈F(xiàn)粒徑有所增大的趨勢(shì)。這是因?yàn)楫?dāng)顆粒達(dá)到一定的粒徑后，繼續(xù)粉碎易引起粉體的團(tuán)聚^[25]，因此，在應(yīng)用時(shí)應(yīng)控制粉碎時(shí)間。

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