隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，三超——超細(xì)、超硬、超純材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化成為新技術(shù)革命的一個(gè)重要方向，這就對超細(xì)粉體材料的研磨工藝提出了更高的要求，其中，“磨不細(xì)”正是傳統(tǒng)超細(xì)研磨設(shè)備最難解決的問題之一。

在介質(zhì)磨設(shè)備中，要將物料破碎的更細(xì)，必須使用更小的研磨介質(zhì)，而小尺寸介質(zhì)的質(zhì)量也小。要提高介質(zhì)的動能，只有增大其運(yùn)動速度，由于受漿料阻尼及介質(zhì)加速距離小的限制，介質(zhì)很難在密閉容器中獲得大的運(yùn)動速度。因此，如何改善研磨介質(zhì)在容器內(nèi)部的運(yùn)動方式，進(jìn)而讓粉體獲得更好的破碎及分散效果，成了設(shè)備廠家研發(fā)創(chuàng)新的一項(xiàng)關(guān)鍵。

介質(zhì)磨設(shè)備工作原理:

砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，研磨細(xì)度及粒度分布的提升效果最佳，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

砂磨機(jī)根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式、棒銷式、棒盤式；根據(jù)研磨筒的布置形式可分為立式、臥式；根據(jù)筒體容積大小可分為實(shí)驗(yàn)室、小型、中型、大型、超大型（或根據(jù)容積分為0.5L、1L/30L等）；根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)、動態(tài)分離砂磨機(jī)。

而自從粉體加工越來越趨向于精細(xì)化生產(chǎn)后，許多行業(yè)要求粉體粒徑需研磨至納米級以下，盤式砂磨機(jī)適合微米級尺寸的研磨，難以適應(yīng)高端精細(xì)化需求，便逐漸被新的研磨方式替代，如今最常用的便是棒銷式砂磨機(jī)和渦輪式砂磨機(jī)。

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