振動磨是借助筒體的振動，使粉磨介質(zhì)獲得加速度運(yùn)動，而以沖擊和磨剝方式對物料進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨。

振動磨圓柱形筒體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動軸承，軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當(dāng)激振器由電動機(jī)與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。當(dāng)振動頻率較大時(shí)，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)，拋動及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。

振動磨選用要點(diǎn)

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(一) 振動磨的填充系統(tǒng)達(dá)0.7～0.8以上。

(二) 研磨體應(yīng)選用重度大、不污染原料的材質(zhì)。筒體內(nèi)襯一般為剛玉或橡膠制成。

(三) 入料粒度一般為250～300μm，出料粒度2～2μm。

(四) 應(yīng)避免空載開車，以免損壞彈簧。

(五) 調(diào)節(jié)偏心距，可以調(diào)節(jié)振幅。

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振動磨的優(yōu)點(diǎn)

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（一）由于高速工作，可以直接與電動機(jī)相連，設(shè)備重量及占地面積都小。

（二）由于介質(zhì)填充率和振動頻率都高，單位容積產(chǎn)量高，電耗低，粉磨適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種物料的細(xì)磨和超細(xì)磨。

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振動磨的缺點(diǎn)

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（一）對機(jī)械上的要求高，特別是大規(guī)格磨機(jī)中彈簧及軸承等零件易于損壞，喂料粒度不能過大，應(yīng)小于10～30mm。

（二）對于某些物料(韌性或熱敏性物料等)粉磨困難，但近年來采用超低溫粉磨技術(shù)，已得到解決。

（三）單機(jī)的生產(chǎn)能力低，不能滿足大型企業(yè)的需要。

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